锂电池自从进入市场以来，以其寿命长、比容量大、无记忆效应等优点，获得了广泛的应用。锂电池低温使用存在容量低、衰减严重、循环倍率性能差、析锂现象明显、脱嵌锂不平衡等问题。然而，随着应用领域不断拓展，锂电池的低温性能低劣带来的制约愈加明显。据报道，在-20℃时锂电池放电容量只有室温时的31.5%左右。传统锂电池工作温度在-20~+55℃之间。但是在航空航天、军工、电动车等领域，要求电池能在-40℃正常工作。因此，改善锂电池低温性质具有重大意义。制约锂电池低温性能的因素1、低温环境下，电解液的黏度增大，甚至部分凝固，导致锂电池的导电率下降。2、低温环境下电解液与负极、隔膜之间的相容性变差。3、低温环境下锂电池的负极析出锂严重，并且析出的金属锂与电解液反应，其产物沉积导致固态电解质界面（SEI）厚度增加。4、低温环境下锂电池在活性物质内部扩散系统降低，电荷转移阻抗（Rct）显著增大。对于影响锂电池低温性能决定性因素的探讨专家观点一：电解液对锂电池低温性能的影响最大，电解液的成分及物化性能对电池低温性能有重要影响。电池低温下循环面临的问题是：电解液粘度会变大，离子传导速度变慢，造成外电路电子迁移速度不匹配，因此电池出现严重极化，充放电容量出现急剧降低。尤其当低温充电时，锂离子很容易在负极表面形成锂枝晶，导致电池失效。电解液的低温性能与电解液自身电导率的大小关系密切，电导率大电解液的传输离子快，低温下可以发挥出更多的容量。电解液中的锂盐解离的越多，迁移数目就越多，电导率就越高。电导率高，离子传导速率越快，所受极化就越小，在低温下电池的性能表现越好。因此较高的电导率是实现锂离子蓄电池良好低温性能的必要条件。电解液的电导率与电解液的组成成分有关，减小溶剂的粘度是提高电解液电导率的途径之一。溶剂低温下溶剂良好的流动性是离子运输的保障，而低温下电解液在负极所形成的固体电解质膜也是影响锂离子传导的关键，且RSEI为锂电池在低温环境下的主要阻抗。专家观点二：限制锂电池低温性能的主要因素是低温下急剧增加的Li+扩散阻抗，而并非SEI膜。锂电池正极材料的低温特性层状结构正极材料的低温特性层状结构，既拥有一维锂离子扩散通道所不可比拟的倍率性能，又拥有三维通道的结构稳定性，是最早商用的锂电池正极材料。其代表性物质有LiCoO2、Li(Co1-xNix)O2和Li(Ni,Co,Mn)O2等。谢晓华等以LiCoO2/MCMB为研究对象，测试了其低温充放电特性。结果显示，随着温度的降低，其放电平台由3.762V(0℃)下降到3.207V(–30℃)；其电池总容量也由78.98mA·h(0℃)锐减到68.55mA·h(–30℃)。尖晶石结构正极材料的低温特性尖晶石结构LiMn2O4正极材料，由于不含Co元素，故而具有成本低、无毒性的优势。然而，Mn价态多变和Mn3+的Jahn-Teller效应，导致该组分存在着结构不稳定和可逆性差等问题。彭正顺等指出，不同制备方法对LiMn2O4正极材料的电化学性能影响较大，以Rct为例：高温固相法合成的LiMn2O4的Rct明显高于溶胶凝胶法合成的，且这一现象在锂离子扩散系数上也有所体现。究其原因，主要是由于不同合成方法对产物结晶度和形貌影响较大。磷酸盐体系正极材料的低温特性LiFePO4因绝佳的体积稳定性和安全性，和三元材料一起，成为目前动力电池正极材料的主体。磷酸铁锂低温性能差主要是因为其材料本身为绝缘体，电子导电率低，锂离子扩散性差，低温下导电性差，使得电池内阻增加，所受极化影响大，电池充放电受阻，因此低温性能不理想。谷亦杰等在研究低温下LiFePO4的充放电行为时发现，其库伦效率从55℃的100%分别下降到0℃时的96%和–20℃时的64%；放电电压从55℃时的3.11V递减到–20℃时的2.62V。Xing等利用纳米碳对LiFePO4进行改性，发现，添加纳米碳导电剂后，LiFePO4的电化学性能对温度的敏感性降低，低温性能得到改善；改性后LiFePO4的放电电压从25℃时的3.40V下降到–25℃时的3.09V，降低幅度仅为9.12%；且其在–25℃时电池效率为57.3%，高于不含纳米碳导电剂的53.4%。近来，LiMnPO4引起了人们浓厚的兴趣。研究发现，LiMnPO4具有高电位(4.1V)、无污染、价格低、比容量大(170mAh/g)等优点。然而，由于LiMnPO4比LiFePO4更低的离子电导率，故在实际中常常利用Fe部分取代Mn形成LiMn0.8Fe0.2PO4固溶体。锂电池负极材料的低温特性相对于正极材料而言，锂电池负极材料的低温恶化现象更为严重，主要有以下3个原因：低温大倍率充放电时电池极化严重，负极表面金属锂大量沉积，且金属锂与电解液的反应产物一般不具有导电性；从热力学角度，电解液中含有大量C–O、C–N等极性基团，能与负极材料反应，所形成的SEI膜更易受低温影响；碳负极在低温下嵌锂困难，存在充放电不对称性。低温电解液的研究电解液在锂电池中承担着传递Li+的作用，其离子电导率和SEI成膜性能对电池低温性能影响显著。判断低温用电解液优劣，有3个主要指标：离子电导率、电化学窗口和电极反应活性。而这3个指标的水平，在很大程度上取决于其组成材料：溶剂、电解质(锂盐)、添加剂。因此，电解液的各部分低温性能的研究，对理解和改善电池的低温性能，具有重要的意义。EC基电解液低温特性相比链状碳酸酯而言，环状碳酸酯结构紧密、作用力大，具有较高的熔点和黏度。但是、环状结构带来的大的极性，使其往往具有很大的介电常数。EC溶剂的大介电常数、高离子导电率、绝佳成膜性能，有效防止溶剂分子共插入，使其具有不可或缺的地位，所以，常用低温电解液体系大都以EC为基，再混合低熔点的小分子溶剂。锂盐是电解液的重要组成。锂盐在电解液中不仅能够提高溶液的离子电导率，还能降低Li+在溶液中的扩散距离。一般而言，溶液中的Li+浓度越大，其离子电导率也越大。但电解液中的锂离子浓度与锂盐的浓度并非呈线性相关，而是呈抛物线状。这是因为，溶剂中锂离子浓度取决于锂盐在溶剂中的离解作用和缔合作用的强弱。低温电解液的研究除电池组成本身外，在实际操作中的工艺因素，也会对电池性能产生很大影响。(1)制备工艺。Yaqub等研究了电极荷载及涂覆厚度对LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2/Graphite电池低温性能的影响发现，就容量保持率而言，电极荷载越小，涂覆层越薄，其低温性能越好。(2)充放电状态。Petzl等研究了低温充放电状态对电池循环寿命的影响，发现，放电深度较大时，会引起较大的容量损失，且降低循环寿命。(3)其它因素。电极的表面积、孔径、电极密度、电极与电解液的润湿性及隔膜等，均影响着锂电池的低温性能。另外，材料和工艺的缺陷对电池低温性能的影响也不容忽视。总结为保证锂电池的低温性能，需要做好以下几点：(1)形成薄而致密的SEI膜；(2)保证Li+在活性物质中具有较大的扩散系数；(3)电解液在低温下具有高的离子电导率。此外，研究中还可另辟蹊径，将目光投向另一类锂电池——全固态锂电池。相较常规的锂电池而言，全固态锂电池，尤其是全固态薄膜锂电池，有望彻底解决电池在低温下使用的容量衰减问题和循环安全问题。

​在选购锂电池时一定要注意以下几点：1、是否明确标示容量。无明确标示容量（如2200mAh或4400mAh）的锂电池，很可能就是使用劣质电池芯或回收电池芯重新组装的垃圾电池。2、消费者在购买锂电池包时，应选择正规锂电池生产厂家的产品，锂电池规格应与手机规格相一致，最好购买原装电池使用。3、是否保证待机时间。待机时间即锂电池装入手机后到下一次充电的连续使用时间。如何判断锂电池的质量好坏？1.看电芯锂电池所采用的电芯大部分是软包电芯和18650电芯，首先检查电芯是否为全新，因为有不良的小作坊使用二手电芯制作锂电池的案例。软包锂电芯又名聚合物电芯，是一种软包装电解液呈胶状的电池，可被制成各种形状。该电池安全性高，不会爆炸。18650，电解液呈液态，容量大，可能发生爆炸，安全系数较低。2.看重量锂电池的重量与容量是成正比的，如果是聚合物锂电池，重量相差太大的话，容量肯定就不足。但有些电池本身容量的大小不同，也需要仔细判断。

对于锂电池来说，通常使用的正极集流体是铝箔，负极集流体是铜箔，为了保证集流体在电池内部稳定性，二者纯度都要求在98%以上。随着锂电技术的不断发展，无论是用于数码产品的锂电池还是电动汽车的电池，我们都希望电池的能量密度尽量高，电池的重量越来越轻，而在集流体这块最主要就是降低集流体的厚度和重量，从直观上来减少电池的体积和重量。锂电池的正极为什么用铝箔，而负极用铜箔，原因有以下三点：一、铜铝箔导电性好，质地软，价格便宜。我们都知道，锂电池工作原理是将化学能转化为电能的一种电化学装置，那么在这个过程中，我们需要一种介质把化学能转化的电能传递出来，这里就需要导电的材料。而在普通材料中，金属材料是导电性最好的材料而在金属材料里价格便宜导电性又好的就是铜箔和铝箔。同时，在锂电池中，我们主要有卷绕和叠片两种加工方式。相对于卷绕来说，需要用于制备电池的极片具有一定的柔软性，才能保证极片在卷绕时不发生脆断等问题，而金属材料中，铜铝箔也是质地较软的金属。最后就是考虑电池制备成本，相对来说，铜铝箔价格相对便宜，世界上铜和铝元素资源丰富。二、铜铝箔在空气中也相对比较稳定。铝很容易跟空气中的氧气发生化学反应，在铝表面层生成一层致密的氧化膜，阻止铝的进一步反应，而这层很薄的氧化膜在电解液中对铝也有一定的保护作用。铜在空气中本身比较稳定，在干燥的空气中基本不反应。三、锂电池正负极电位决定正极用铝箔，负极用铜箔，而非反过来。正极电位高，铜箔在高电位下很容易被氧化，而铝的氧化电位高，且铝箔表层有致密的氧化膜，对内部的铝也有较好的保护作用。采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。金属铝的晶格八面体空隙大小与Li大小相近，极易与Li形成金属间隙化合物，Li和Al不仅形成了化学式为LiAl的合金，还有可能形成了Li3Al2或Li4Al3。由于金属Al与Li反应的高活泼性，使金属Al消耗了大量的Li，本身的结构和形态也遭到破坏，故不能作为锂电池负极的集流体；而Cu在电池充放电过程中，只有很少的嵌锂容量，并且保持了结构和电化学性能的稳定，可作为锂电池负极的集流体；Cu箔在3.75V时，极化电流开始显著增大，并且呈直线上升，氧化加剧，表明Cu在此电位下开始不稳定；而铝箔在整个极化电位区间，极化电流较小，并且恒定，没有观察到明显腐蚀现象的发生，保持了电化学性能的稳定。由于在锂电池正极电位区间，Al的嵌锂容量较小，并且能够保持电化学稳定，适合作锂电池的正极集流体。铜/镍表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。正极电位高，铝薄氧化层非常致密，可防止集流体氧化。而铜/镍箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu/镍在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜/镍表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜/镍发生嵌锂发应。而铝箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。集流体要求成分纯。Al的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金。锂电用铜铝箔厚度要求：随着近些年锂电迅猛发展，锂电池用集流体发展也很快。正极铝箔由前几年的16um降低到14um，再到12um，现在已经不少电池生产厂家已经量产使用10um的铝箔，甚至用到8um。而负极用铜箔，由于本身铜箔柔韧性较好，其厚度由之前12um降低到10um，再到8um，到目前有很大部分电池厂家量产用6um，以及部分厂家正在开发的5um/4um都是有可能使用的。由于锂电池对于使用的铜铝箔纯度要求高，材料的密度基本在同一水平，随着开发厚度的降低，其面密度也相应降低，电池的重量自然也是越来越小，符合我们对于锂电池的需求。锂电用铜铝箔表面粗糙度要求:对于集流体，除了其厚度重量对锂电池有影响外，集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体，由于制备技术的缺陷，市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称，进而使两面负极容量不能均匀释放；同时，两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致，是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡，进而加快电池容量的衰减。

锂电池对企业是很重要的一环，比如中国移动正规划建设多个集团级和更多数量的省级数据中心,这些数据中心将优先采用云计算和虚拟化技术,以及仓储式、模块化机房的建设模式,具有规模大,用电负荷密度高、总功率大、空间紧凑等特点。同时集团公司对规划建设的数据中心提出了低成本、低能耗、扩展灵活的目标。因此对机房供电系统的可靠性、经济性、可扩展性、运行维护成本、节能环保和占地空间等提出了更高的要求。本文通过对通信电源新产品、新技术应用分析,提出了新型全分散供电结构、336V高压直流电源和锂电池的应用,来实现建设高可靠性、高维护性、高效节能和高灵活性的数据中心机房供电系统。一、新型全分散供电结构形式新型全分散供电结构是指将不间断电源系统(含电池)分散安装在用电设备的列头或列间,就地为ICT设备供电。全分散供电系统主要由电池柜、电源机柜和配电柜组成,其组成示意图如图1所示:二、新型全分散供电结构特点1、可取消电力电池室的建设,节约机房前期土建建设成本由于将电源设备(含电池)分散到ICT设备机房内部安装,无需再单独设置电力电池室,这样可减少机房前期土建建设成本,更能提高机房的利用率;2、柔性规划,按需扩容,实现边成长边投资的建设模式选择模块化电源设备建设,电源系统容量可以根据机房的实际容量需求配置,逐步扩容,无需在建设初期一次性按最大容量建设,只要在机房初期规划好配电容量即可;3、电源系统结构简单,可靠性高从电源系统组成方面来看,全分散供电电源系统组成相对传统集中供电电源系统组成简单,系统可靠性非常高。全分散供电系统完全贴近通信设备供电,省去了输出配电屏到列头柜间的供电环节,通过系统可靠性计算,全分散供电系统可用度可达到99.999999%;4、电源系统效率高,节能效果明显选用高效电源设备,电源系统效率能够达到95%以上,与传统“1+1”UPS冗余系统相比,电源系统效率可提高5%～10%;5、电源系统配置灵活,可满足不同等级通信设备的用电需求由于电源设备安装在每列设备的列头或列间,可根据通信设备供电等级要求,采用单电源或双电源系统供电。因此,当机房全部采用全分散供电结构后,可以随时应对同ICT设备的供电需求,提高了工作效率;6、电源设备安装紧凑,提高了机房通信设备的装机率由于列头电源设备均采用19″标准机柜安装,设备安装紧凑,占地面积小,拆装方便,所以搬迁容易、快捷、无浪费或少浪费,随时可满足机房区域调整的需求。三、新型全分散供电结构对设备的选型要求为了能够在同一机房内与ICT设备机柜同列安装,与ICT设备机柜保持风格一致,电源设备选型配置要求如下:1、电源机柜、配电柜和电池柜尺寸要求为标准19″机柜;2、电源设备应采用高可靠性的模块化电源(如组合式高压直流),电源系统容量可根据需要进行扩容;3、电池应选用大电流放电特性好,占地面积小、重量轻,无酸雾,适合在标准19″机柜内安装的蓄电池(如锂电池);4、电源系统应有完善的监控管理功能,并能够接入机房动力环境监控系统,实现统一管理。随着通信电源技术的发展,模块化电源和新型锂电池在通信行业的广泛应用,现有的新型电源产品(如高压直流和锂电池等设备)完全能够满足全分散供电方式电源设备的配置选型要求,为我们创造了采用全分散供电结构的条件。四、336V高压直流电源供电方案根据服务器输入电压的不同,336V高压直流电源在数据中心中供电方案主要有以下两种:方案一:选用输入电压为12V直流服务器,通过在服务器机架中部配置336V/12V的嵌入式电源,集中为12V直流服务器供电。12V直流服务器应用已非常成熟,目前阿里巴巴、谷歌、Facebook数据中心均选用的12V直流服务器。方案二:选用输入电压为400V直流服务器,直接采用336V高压直流系统供电。目前国际上400V高压直流电源接口标准已于2012年2月份发布,HP、IBM等企业将陆续推出400V直流服务器。五、336V高压直流电源产品成熟度目前国内主要通信电源厂家(如华为、艾默生、志成冠军、中达、动力源、核达中远通等)均研发生产出高效率(95%以上)的336V直流电源产品和高效率(94%以上)的336V/12V嵌入式电源或PSU,大部分厂家参与了中国移动336V高压直流电源试点应用工程,从系统各项测试结果来看,产品的各项指标参数完全适用通信和数据设备的供电需求。随着国内外高压直流相关标准的陆续发布和产业链的成熟,通信电源厂家将推出各种类型的336V直流电源及相关配套产品,相信336V高压直流电源供电方案将成为数据中心高效供电解决方案。

在生产制造18650锂电池时，为了防止电芯短路或污染，有时会在电芯侧面涂上一层保护胶或贴上一层胶带。这一层胶带或保护胶可以起到以下作用： 1.防止短路：锂电池的正极和负极之间必须要有隔离物，如果电芯表面没有保护胶，正负极极易接触形成短路，导致电池内部发生热失控，甚至爆炸。​ 2.防止电芯污染：在制造和运输过程中，电芯表面会有灰尘、污垢等杂质附着。如果这些杂质落入电芯内部，会影响电池的性能和寿命。保护胶可以防止这些杂质附着在电芯表面，从而保证电池的质量。 3.增加电芯强度：电芯侧面涂胶或贴胶带可以增加电芯的机械强度，防止在运输或使用过程中因振动、碰撞等原因导致电芯损坏。 总之，涂胶或贴胶带是为了保护电芯不受外界因素的影响，保证电芯的安全和质量，从而保障锂电池的可靠性和稳定性。​

​如今，锂离子电池已经广泛应用于人们的生活中，锂电池占据了绝大多数的市场份额，而这两年来，锂电池被广泛应用于交通领域，随着“双碳”的发展，锂电将成为每一家新能源公司都必须要走的道路。锂电池的智能化将促进电动汽车锂电化。目前，很多锂离子电池都是采用多芯串联的方式，因为电池的不同，电池的充电和放电都不可能达到100%的平衡，所以要对其进行完善的充放电管理。对于不能使用的电池，可以随时给电池充电，过度放电是亟待解决的问题。过量的放电是指电池的性能降低，或者是失效。为避免电池的过放电，目前已有研究人员在蓄电池中加入过放电保护电路。当放电的电压降低到预定的电压时，电池就会停止对外界的电力供应。但是，事实却是更为复杂的。所以，在智能锂离子电池中，只有通过断电才能达到保护自身的目的。在这一过程中，系统必须对终端使用寿命进行估算，并向用户提供预警，使其能够及时采取相应的安全措施。为了对常规的锂电池进行电压探测，需要附加的测量装置，例如电压计等。而且，在飞行过程中，无法实现实时的探测。智能锂离子电池采用数码影像技术进行传输，并能实时地将电压信息反馈给手机，并可在APP上查看蓄电池的电压。记录电池使用次数，异常次数，电池使用寿命等历史数据。说明电池有问题。该系统能显示各种类型的电池故障，如短路、高充电电流、高电压、高温度、低温度等。智能锂电池主要由锂电芯、电池保护板、电池固定支架和电线组成。采用安全的磷酸铁锂电芯，三重BMS体系，使电池管理更加智能化，大大减少了Opex的使用。高能量密度的锂离子电池比铅酸节省了70%的空间；智能电池管理系统，降低80%的日常维护费用，并提供不同的锂电池组件数量。​

​高速率电池是指能够充分满足100℃的脉冲，60℃的持续时间，被广泛应用在一些特殊的地方，比如大电流的放电。更适合于无人机，模型飞机，电动工具配件等高动力产品。倍率电池一般是指锂离子电池，属于一类充电高倍率电池，主要是依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电的过程中， Li+在两个电极间往返插入和脱嵌：充电池时， Li+从正极通过电解质进入负极，而负极为富锂，而放电时，Li+却从正极进入。一种电池，其电极一般是由一种含锂元素的物质构成。是当今高性能电池的典范。锂离子电池有两种，一种是高速率的，另一种是锂离子。现在的移动电话、笔记本电脑等设备，都采用了锂离子电池，也就是所谓的“高容量”，但由于安全隐患，高容量的电池并不多见。高倍率高分子锂离子电池的优势1.广泛应用高能量密度的聚合锂离子电池，一般不会用在手机等电子产品上，而是用在新能源汽车、各种航模、遥控汽车上。2、安全性高，可成功获得国际认可；具有大电流的自放性能指标优秀，爆发力强，自放平台高，循环寿命长等特点；3、外型尺寸灵活多变，可根据客户要求对外型尺寸及风格进行高档订制；具有纤薄化的基本特征，电池体积很小，重量也很轻，可以制作出不同形状和容量的电池，厚度可以控制在0.45毫米。4、具备批量生产的工作能力，具有良好的整体性；

在生产制造18650锂电池时，为了防止电芯短路或污染，有时会在电芯侧面涂上一层保护胶或贴上一层胶带。这一层胶带或保护胶可以起到以下作用： 1.防止短路：锂电池的正极和负极之间必须要有隔离物，如果电芯表面没有保护胶，正负极极易接触形成短路，导致电池内部发生热失控，甚至爆炸。​ 2.防止电芯污染：在制造和运输过程中，电芯表面会有灰尘、污垢等杂质附着。如果这些杂质落入电芯内部，会影响电池的性能和寿命。保护胶可以防止这些杂质附着在电芯表面，从而保证电池的质量。 3.增加电芯强度：电芯侧面涂胶或贴胶带可以增加电芯的机械强度，防止在运输或使用过程中因振动、碰撞等原因导致电芯损坏。 总之，涂胶或贴胶带是为了保护电芯不受外界因素的影响，保证电芯的安全和质量，从而保障锂电池的可靠性和稳定性。​

风电场的构成，风力发电用锂电池储能的优势。风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。中国新能源战略开始把大力发展风力发电设为重点，这也推动了风力发电储能锂电池市场的发展。也有部分公司涉足风能发电储能系统领域，已开发出面向国内外风能储能市场的锂电池储能系统。风电场的构成风能发电或者风力发电属于可再生能源，清洁能源。风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源。风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障。风电场是指将风能捕获、转换成电能并通过输电线路送入电网的场所，由四部分构成：1、风力发电机组：风电场的发电装置。2、道路：包括风力发电机旁的检修通道、变电站站内站外道路、风场内道路及风场进出通道。3、集电线路：分散布置的风力发电机组所发电能的汇集、传送通道。4、变电站：风电场的运行监控中心及电能配送中心。风力发电作为新能源的第一大发电主力，面临着一大瓶颈就是弃风限电问题。锂电池储能就是伴随新能源快速发展的契机下，由于其能改善电能质量，吸纳弃风弃光电量的优势得到新能源业内的重视，电力投资企业、电网公司等对储能电站的关注也达到了空前热度。到2020年，风力发电将能够满足世界电力需求总量的12％，届时中国的风力发电将能够占到全球风电总量的14％。风力发电用锂电池储能的优势风电储能和太阳能储能锂电池主要作用是存储风力发电系统或者光伏发电系统的电能，并在日照量不足、夜间以及应急状态时为负载供电。风电储能采用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池，拥有良好的安全性。使用寿命：≥1000次充电温度(℃):0～45℃放电温度(℃):-20～60℃存储温度(℃):-20～35℃电池温度保护（℃）:70℃±5℃锂电池储能系统在电网正常运行时能够快速、有效地平滑风电系统输出的有功功率波动；在电网故障时能够为电网提供一定的无功支持；在脱离电网运行时能够稳定系统的电压和频率，有效地提高了风电系统的运行性能。随着锂电池价格的下降，它们的体积和容量都有所增长，并开辟了新的市场。现在一些锂电池储能系统能够在更长的时间管理和应对风能和太阳能的间歇性。磷酸铁锂电池储能以其寿命长、成本低、效率高、安全性能好、方便建设、技术成熟、无污染以及未来成本和寿命改进的空间较大，从而成为世界各国竞相发展的方向。风力发电技术成熟，在可再生能源中成本相对较低，有着广阔的发展前景。新能源光伏发电和风力发电需要稳定的储电装置，高能量密度的锂离子电池正好胜任这项工作。

日前，瑞士苏黎世联邦理工学院材料系教授MarkusNiederberger在学术期刊《先进材料》上介绍了一款能够拉伸、弯曲的柔性锂电池，预计将在可穿戴式电子设备上具有应用前景。学术期刊《化学通讯》上也于近日刊发了美国约翰霍普金斯大学应用物理实验室的最新研究成果——一种基于聚合物体系的柔性锂电池，这种锂电池的能量密度比此前有较大提高，预计能够用于更加多元化的储能系统。科学研究成果层出不穷，柔性锂电池究竟是什么？未来柔性锂电池是否会成为电池领域的新兴势力？事实上，锂电池作为当代最重要的储能系统之一，从问世至今已经历了近半个世纪，也于近日问鼎了今年的诺贝尔化学奖。从易燃易爆不稳定，到应用于各种电子器件，传统锂电池已走进了每个人的生活。有业内专家认为，2019年将成为“柔性显示元年”，伴随着当下火爆的折叠手机市场，为柔性显示屏提供能源的柔性电池也成为了备受关注的焦点。柔性锂电池作为柔性电池的一种，也已经从实验室走到了公众面前。“到目前为止，‘柔性’尚没有确切的定义。‘柔性’既可以意味着可弯曲，也可以意味着可拉伸或压缩。”中国科学院青岛生物能源与过程研究所副研究员赵井文告诉记者。“将传统工艺的锂电池做成足够薄的片状，也能够让其具有可弯曲性，而真正的‘柔性’则意味着，电池系统中的电极、电解液及各种电池组成部件均是柔性材料，正如一块橡皮泥，可折叠、可拉伸，能够‘捏’成应用所需的任意形状。”大树分割线一直以来，商用锂电池的安全性是业内关注的焦点。传统锂电池的液态电解液一旦遭到撞击可能导致电池短路，而柔性锂电池则从材料上克服了传统锂电池的这一缺点，其电池部件既能够改变形状，又不会像水一样四处流淌，这使得柔性锂电池的安全性获得了较大提升。业内人士指出，锂电池现已是便携式电子产品、电动汽车和电网侧储能的首选储能工具，而安全性方面的进步标志着锂电池在电子设备制造和使用方式上有望实现重大转变。早在今年5月，就有市场研究报告指出，未来数年内，可穿戴设备预计将在医疗、航空航天、物联网传感或跟踪等科技领域得到广泛应用，到2024年，可穿戴设备的全球市场收入预计将达到1000亿美元，而柔性电池作为可穿戴设备的能源供应部分，市场潜力巨大。集邦咨询资深研究经理吕理舜告诉记者，就目前市场而言，部分柔性电池产品已进入小批量产阶段，其应用主要集中在可折叠电子显示屏等薄型化产品等。“但要真正广泛地应用于市场，柔性锂电池仍需突破能量密度、厚度与弯折角度的技术短板。若能够在技术上有所突破，柔性锂电池的应用将从包括折叠手机、平板电脑等日常电子消费产品，延伸到更加创新的应用领域。”吕理舜说。尽管柔性锂电池具有诸多创新优势，但现有数据表明，柔性锂电池的能量密度远不及现已商业化的电池系统。一位不具名锂电业内人士指出，若要在传统锂电池市场中获得一席之地，柔性锂电池作为储能器件，首要要迈过“能量密度”这一关。“如何将电极材料负载到电极上，如何在弯曲电池的时候保证电解质与电极之间持续接触，这些问题都是柔性电池科研领域的重点。”赵井文说。同时，赵井文也表示：“柔性锂电池的技术进步与其应用场景相辅相成。目前较小的柔性电池已经能够有效驱动小电子元器件。如果电池的柔性进一步得到发展，柔性电子元器件的发展也将能够有更大的创新空间。”